人工智能以前是科幻電影和小說里的東西，但現在夢想正飛速照進現實世界。
人工智能計算機科學家和全球領導者Andrew Ng曾說過：“很難想象哪一個大行業不會被人工智能改變。人工智能會在多行業里發揮重大作用，這個走向非常明顯?！?nbsp;一語中的，2020年，疫情中，人工智能技術在疾病診斷、疫情防控、復工復產等方面大顯身手，價值得到真實顯現。疫情大大加速了人工智能場景落地，無人工廠、智慧工廠等將成為新型生產形態，成為智能制造的關鍵.....估客晝眠知浪靜，舟人夜語覺潮生。淵圖遠算的柜類定制專家索菲亞早就覺察到了這一趨勢，并在幾年前就開始布局并牢牢抓住趨勢，提前做好了迎接產能爆發的準備~~~近日，在央視財經關于傳統勞動密集型企業的數字化和智能化制造轉型升級的專題策劃報道中。索菲亞再次被央視選中，登上CCTV2《經濟信息聯播》和《正點財經》兩檔節目，以智能制造轉型升級的標桿企業代表被央視點評。而這次，已經是索菲亞第四次被央視CCTV2財經頻道選中，并進行報道。本次報道中，索菲亞打破了傳統制造模式的局限，敢于創新的形象也得到了凸顯。
《經濟信息聯播》報道
報道認為，一般而言，家具生廠是典型的勞動密集型產業，產品質量嚴重依賴工人的技術熟練度。但得益于門店設計端和工廠生產線的智能化和數據化升級，索菲亞今年雖然經歷了上半年的疫情沖擊，但并沒因此受到太大的影響。今年以來，業績一直保持相對穩定，今年二季度凈利潤同比去年上漲26.46%。索菲亞家居集團執行總裁王兵在接受央視的采訪表示：從今年上半年財報來看，索菲亞的綜合毛利率和費用率都控制得非常好，毛利率同比去年上半年提升明顯，在這過程中，就依賴于信息化系統、智能化生產線的應用。
《正點財經》報道
報道中透露，索菲亞每天有近8000張訂單，每張訂單所涉及的板材在50件左右，每件板材又包含了花色、打孔、封邊等在內的至少10個數據，也就是說每天都需要處理數據量近400萬個，如此龐大的數據處理量，要讓產品質量更加穩定的同時還要提高生產效率，無疑數字化改造升級是必然的選擇。王總告訴記者，索菲亞的系統能自動化拆解圖紙，數據生成以后，會生成它對應的加工信息，比如說一塊側板該打什么孔，應封什么邊，孔的位置應該在什么地方，孔的孔徑和深度是多少等，設備只有讀數據才能加工，這些加工過程完全不需要人工，可以24小時不停去生廠，效率非常高。
在央視短短的2分鐘報道中，濃縮的其實是索菲亞六年、2000多個日夜的厚積薄發。索菲亞是行業內最早進行數字化轉型的企業。從2014年以來，公司成立的(IDC)信息與數字化中心、寧基智能和極點三維，已經成為了信息化、數字化和智能化的三駕馬車，為企業長期數字化戰略的實施保駕護航。索菲亞的“三駕馬車”是一個連接生產、銷售的立體多維交通系統，IDC負責企業數字化架構設計、信息技術研發、數據處理以及組織和流程優化等工作；寧基智能輔助工業4.0智能制造技術的設計、研發、實施工作；極點三維則輔助DIYhome平臺的設計、研發和落地工作。以數據為紐帶，強大的運算后臺為驅動，索菲亞已經打造了一個全方位、垂直一體化的“數字化運營平臺”，通過構建集消費者、家居設計師和商家一體的開放式3D協同平臺，實現消費者需求和方案庫的共享和自動匹配，并整合公司線下營銷渠道、社會化設計師和優秀供應商資源，為消費者提供“定制家”的一體化產品和服務。
7大生產基地，智能化加碼打造最強效率
但作為制造產業，智能制造無疑是企業轉型最無法回避的問題。作為“三駕馬車”中最厚重的驅動力，索菲亞的智能制造早已立于世界的潮流之巔。
自2011年公司成為行業首家A股上市公司以來，插上資本的翅膀，索菲亞在全國信息化和工業化布局方面突飛猛進，今天，索菲亞遍布在中國東南西北中七大制造基地，可以為中國消費者提供更快、更高品質和更具性價比的產品和服務。2018以來，公司工廠對經銷商的平均交貨周期為7~12左右，首次打破定制行業普遍面臨的行業瓶頸之一的產能瓶頸。
而在索菲亞的智能制造工業4.0生產基地，也成功地將傳統生產車間的制造孤島連接為一條智能化生產線。日均產量比普通生產線高出645%；平均效率比德國生產線高出125%；磁懸浮轉角封邊只需5秒；機器人板件分揀準確率100%；每一塊板件經歷開料、封邊、打孔、分揀、打包……全程不落地，不經人手；每塊板材都擁有唯一身份證......
智能制造水平比肩歐美，遙遙領先于國內同行，真正做到讓家裝更快、更好、更省心！
中國人講求“進則兼濟天下，退則獨善其身”，然而，在全球經濟一體化的時代，偏安一隅難以為繼。作為定制家居的領軍企業，索菲亞一直以來都敢為人先破傳統，敢于突破謀發展，敢于創新立潮頭。
面對生產制造是個復雜的系統，很多時候，按下葫蘆浮起瓢。但索菲亞依然實現了完美的的換擋升級，不斷往“用科技和創意輕松裝好家，讓世界的美融入新的生活”的企業使命前進！